WFL Millturn Technologies.
Der weltweit führende Anbieter auf dem Gebiet der Komplettbearbeitung — und der weltweit einzige Hersteller, der sich ausschließlich auf multifunktionale Dreh-Bohr-Fräszentren konzentriert.
Einmal spannen — komplett bearbeiten.
WFL MILLTURN TECHNOLOGIES ist der weltweit führende Anbieter auf dem Gebiet der Komplettbearbeitung. Als weltweit einziger Hersteller konzentriert sich WFL ausschließlich auf die Produktion multifunktionaler Dreh-Bohr-Fräszentren. Der Markenname MILLTURN steht heute in vielen High-Tech-Betrieben für das zentrale Fertigungsmittel für die Herstellung komplexer Komponenten in höchster Präzision. Der modulare Aufbau der MILLTURN Zentren sowie individuelle Sonderlösungen garantieren die perfekte Anpassung an die jeweilige Fertigungsaufgabe. Die Erfolgsgeschichte begann bereits 1948, als die VOEST-ALPINE eine eigene Werkzeugmaschinenproduktion in Linz, Österreich gründete.
Die multifunktionalen Dreh-Bohr-Fräszentren von WFL ermöglichen die Komplettbearbeitung von komplexen Wellen und Futterteilen mit einem Umlaufdurchmesser von 520 mm bis 2000 mm und Spitzenweiten von 1000 mm bis zu 14000 mm. Somit kann die Funktionalität einer Drehmaschine, 5-Achs Bearbeitungszentrums sowie im Bedarfsfall einer Verzahnungs- oder Tiefbohrmaschine in einem einzigen Fertigungsmittel vereint werden.
Dank des massiven Schrägbetts aus Grauguss sowie einer innovativen geometrischen Achsanordnung ergeben sich besonders breite Führungsabstände sowie minimale Distanzen von der Zerspanungsstelle zu den Führungen. Alle Linearachsen am oberen und unteren Schlittensystem sind mit groß dimensionierten Wälzführungen und höchster Tragzahl der Führungswägen ausgeführt. Fixe, vollkommen glatte Leitbleche am unteren Schlitten garantieren optimalen Spänefluss. Der Fräsantrieb der Dreh-Bohr-Fräseinheit erfolgt über eine leistungs- und drehmomentstarke Getriebespindel.
Dadurch steht die Maximalleistung bereits bei niedriger Drehzahl zur Verfügung. Schruppfräser sowie große Bohrwerkzeuge können somit besonders effizient eingesetzt werden. Zusätzlich werden Motor und Spindelgehäuse temperaturstabilisiert. Die hochgenaue Positionierung der spielfreien B-Achse erfolgt mittels direktem Wegmesssystem. Dadurch können auch engste Toleranzen prozesssicher gefertigt werden.
Fünf Bereiche, in denen MILLTURN überzeugt.
Komplettbearbeitung komplexer Komponenten in höchster Präzision — eine Maschine vereint Drehen, Bohren, Fräsen, Verzahnen und Tiefbohren.
5 Achsen Fräsen
Für die Bearbeitung von verlaufenden Flächen und Konturen. Durch die Interpolation der Achsen B, C, X, Y und Z, können 3D Freiformflächen bearbeitet werden. Die Investition in ein Bearbeitungszentrum entfällt.
B-Achsen Drehen
Durch das kontinuierliche Anpassen des Einstellwinkels kann eine komplexe Kontur, die normalerweise mehrere Werkzeuge erfordert, in einem Schnitt gefertigt werden. Der Vorteil liegt in der Einsparung von Drehwerkzeugen.
Drehfräsen
Drehfräsen stellt eine Alternative zu Drehoperationen an langen Werkstücken mit großen Durchmessern dar. Fertigung von Werkstücken in höchsten Genauigkeiten und besten Oberflächengüten wird möglich.
Verzahnungsfräsen
FLANX Technologiezyklen bieten höchste Qualität beim Fräsen der unterschnittfreien Evolventen von Zahnflanken. Der Vorteil ist das flexible Verfahren mit Standardfräswerkzeugen auch in verhältnismäßig kleinen Maschinen.
Tiefbohren
Einlippenbohren mit IKZ, axial, radial oder in geneigter B-Achslage. Einlippenbohren ist mit 80 bar Kühlmitteldruck möglich — Ejektorbohren (bis 3000 mm tief) mit einer Kühlmittelversorgung von bis zu 400 l/min.